Pipelife应该算是第一家基于自动化的3D打印系统（包含硬件和软件）来生产排水系统的公司。大概在1年半前，他们推出了公司的第一台3D打印机。随后，他们又做了大量的研发工作，进行迭代。现在这套系统已经成熟，他们打算进行大范围的推广。
基于这套系统，其工作流程大致如下：第一步：确定排水系统安装位置的形状、尺寸；第二步：软件根据现场情况，基于流体力学设计排水管道，追求最优的排水效率设计；第三步：自动化的3D打印机根据设计方案3D打印排水管道的部件，很多时候都需要打印各种异形的管道部件。第四步：现场安装。
有了这套系统，Pipelife可以有效地满足客户的排水需求。自动化的3D打印机可以24小时不间断工作，从而在短时间内完成交付。软件则可以提供最优化的排水方案，而且不用担心无法实现设计方案。
除了排水效率方面的提升，安全性的提升也是很重要的一个方面。在实际安装的过程中，经常会遇到不同的现场情况，往往需要安装工人们把管件切开，现场重新拼接。这就增加了事故风险系数。而3D打印的管件可以很好的解决这个问题。
我们是全世界第一家在排水制造业中引入3D打印技术的公司。我坚信，我们正在为排水行业制定一个高效、精确和安全的新标准。自动3D打印是工业4.0一个很好的载体。”Pipelife的首席执行官Harald Schwarzmayr说。
