一、工程概略 *********工程建筑面积：群房 995.38m2，主楼 10516.75m2。建 设单位：*********；规划单位：*************；监理单位： ***********；施工单位：*****************。 外檐墙面水泥砂浆打底抹面压光，刷外檐涂料，勒角及群房外檐 干挂花岗岩，部分玻璃幕墙；内檐墙面混合砂浆打底，涂刷乳胶漆； 楼地上为花岗岩楼地上（门厅、经营大厅、餐厅等）和地砖地上（办 公室、会议室、储藏室等）；顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶；卫生间墙 面镶贴釉面砖，地上为防滑地砖，顶棚 PVC 吊顶。 二、施工预备 1、 施工用水、用电、路途等设备仍沿袭主体施工设备，运用 前须仔细查看，加固修补后，方可运用。 2、 脚手架的搭设：外檐选用拱型外脚手架；内檐选用简易钢 管脚手架。 3、 资料运送：水平运送选用人工倒运；笔直运送选用施工电 梯。 4、 一切资料出场前需做复试及出场资料报验。 5、 各道工序前，须挑选技能熟练工人进行板样间施工，样板 间须经业主、监理及规划院实地查看承认后方进行装修施工。 三、详细施工办法 1、外檐装修工程 （1） 外墙面抹灰 ① 工艺流程 基底处理→钉钢丝网→拉线 水 泥砂浆打底扫毛→6mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平→维护 ② 施工办法 外墙面在抹灰前首要整理油污浮尘及修补脚手眼等高低不平的 部位，并提早 1-2 天洒水湿润，首要在墙面上涂刷界面剂一道，砼柱 与墙体砌块交接处钉钢丝网。在大角墙面挂笔直立线并操控抹灰厚 度，在门窗洞口等部位应弹出笔直线和水平操控线 水 泥砂浆打底找平，分层涂改，厚度不得超越 12mm，有必要将砂浆压入 砖缝内，然后进行扫毛处理。抹面层砂浆前，先弹出分格线，贴塑料 分格条，用 1：2.5 水泥砂浆分两层涂改，厚度操控在 6mm，用铁抹 子压光，24 小时后维护不得少于 3-4 天。 ③ 质量要求 各种资料有必要契合规划要求，水泥契合规范要求，各种砂浆的合作比精确。 抹灰厚度最薄处应操控在 7mm，抹灰超厚度底层有必要提早衬抹，每次衬抹厚度 不得大于 10mm，当天衬抹总厚度不得大于 15mm。 高度为 2.5m 墙体中冲横筋， 高度 2.5m 以上墙体应冲立筋， 其间隔不得大于 1.5m。 面层阴、阳角应运用共同东西，其圆弧不得大于直径 5mm 为宜。 各抹灰层之间及抹灰层与底层之间有必要粘结结实，无脱层，及空鼓裂缝现象。面 层外表润滑洁净，无搓痕迹，线角顺直明晰，阴阳角方正，无碎弯，管道后抹灰 规整，外表平坦答应误差 3mm，阴阳角笔直答应误差 2mm，合格浆缝平直答应 误差 2mm。 抹灰前要查验各种原资料的出厂质量证明及实验报告，不合格的禁绝运用，在每 道抹灰工序完结后，在施工组自检的基础上，工长对工程全面实测及空裂查看， 底灰查看一次，面层查看一次。 （2） 外檐刷涂料 ① 工艺流程 整理底层→配料→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→交 活、查验 ② 施工办法 本工程选用浅灰色高档外墙涂料。施工前，应先将底层外表的灰 浆、浮土整理洁净。涂刷前，应先将墙面洒水湿润，待无明水后方可 进行涂刷，涂料的稠度适合，不可加稀释剂。 涂料涂刷前首要在整理好的底层上，用刮板横向满刮一遍，一刮 板紧接着一刮板，接头不得留槎，枯燥后用砂纸磨平，并将墙面打扫 洁净。 涂刷第一遍涂料：涂刷应先上后下，分段分步进行，涂刷时应首 尾相接，涂刷方向、长短共同，涂刷时涂层应厚度共同，色彩均匀。 涂刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可进行，详细断定办法是 色彩康复均匀，手摸不粘即可，涂刷办法和第一遍相同，要求涂层粘 结结实，不留刷纹。 ③ 质量规范 涂料的种类规范、质量、色彩有必要契合规划要求，涂刷时有必要和 底层粘结结实，涂刷外表色彩共同，如因涂料原料盖底性较差，应涂 刷至不花、不透底停止。 （3） 干挂花岗岩 ① 工艺流程 底层处理→抹根柢灰→下胀管→铜丝绑扎石材→镶贴石材→找水 平笔直→维护→交活、查验 ② 施工办法 首要将底层整理洁净，用钢刷子整理一遍，在施工前一天将 底层洒水湿润，石材在镶贴前一天也应浸水，然后阴干备用。然 后在底层抹水泥砂浆打底， 并在底层上依据规划要求在指定方位 上下胀管。在查看合格的石材立边开口，用 18＃双股铜丝与胀 管绑扎在一起。底层与石材底面用 1：2 水泥砂浆稳平，对好纵 横缝。水泥砂浆灌缝，用橡皮锤轻击板块，使砂浆挤满，到达铺 设要求的标高，并随时用水平及直尺找平。 铺贴完的墙面应加强维护。张贴 24 小时后，要洒水维护三 天，查看有无空鼓、端裂等缺点，以便及时替换修补。 ③ 质量要求 石材的种类、规范、色彩和图画有必要契合规划要求，板面不该有翘曲裂纹、缺棱 掉角等现象，对其进行套方选材。石材与底层应粘结结实，不该有空鼓现象，表 面应整齐，色彩共同，镶嵌紧密，深浅共同，不得有起碱、污点和显着的光泽受 损处。 2、内檐装修工程 （1）内墙面抹灰 ① 工艺流程 门窗口及水电管卡均已装置结束→砼节点封堵处均已剔凿、堵孔清刷底层→洒水 湿润→易裂易空处均挂好钢板网→阴角处、顶角处均已加网或衬抹胀大水泥砂浆 →墙面拉毛→抹糙根柢→查验空鼓→作标筋→抹立墙底灰→维护 ② 施工办法 抹灰前首要要整理底层上的油污浮尘及修补脚手眼等高低不平的部位， 并洒水湿 润， 在易裂易空处均挂好钢板网， 钢板网用钉子固定在底层上， 再分两遍涂改 1： 1：6 水泥混合砂浆打底扫毛。 ③ 质量要求 与外檐抹灰质量要求相同。 （2） 内墙面乳胶漆 ① 工艺流程 整理底层→刮腻子→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→清 理外表→交活、查验 ② 施工办法 施工前，首要将墙面打扫洁净，然后再底层外表刮腻子，刮腻子 的遍数应依据墙面平坦程度确认，一般状况下为三遍。 第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎， 枯燥后用砂纸磨平，并将墙面打扫洁净。第二遍用刮板竖向满刮，方 法和第一遍相同，枯燥后用砂纸磨平并打扫洁净。第三遍用钢片刮板 满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用砂纸磨平。 乳胶漆分三遍涂刷，乳胶漆的涂刷次序使先上后下，先将墙面打扫洁净，然后涂 刷。乳胶漆运用前应先拌和均匀，恰当加水稀释，涂刷结束后用细砂纸将墙面上 的小疙瘩和刷毛打磨掉，并打扫洁净。 ③ 质量规范 因为乳胶漆枯燥较快，因而应接连敏捷操作，禁止呈现脱皮、漏刷等现象。墙面 未干前不得打扫地上，防止尘土污染墙面，墙面竣工后要妥善维护，不得磕碰， 涂刷墙面时不得污染地上、门窗等已竣工工程。 3、楼地上装修工程 （1） 花岗岩楼地上 ① 工艺流程 基底整理→弹线→刷素水泥浆→试排→铺水泥砂浆结合层→铺贴花岗岩→擦缝→ 维护→交活、查验 ② 施工办法 将底层整理洁净，用钢刷子清刷一遍，在施工前一天将底层酒水 湿透的一起，石材在铺设前一天浸水，然后阴干备用。 先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉操控线，粘铺分段标 准石材板块作为标筋。如有镀边应先圈边，再粘铺大面。铺时先由中 间铺向两边， 然后顺次退着粘铺。 凡与走道直接连通的房间应拉通线， 分块安置对称，房间与走道如不同色彩时，分色线要在门口处区别。 在底层上刷水泥浆随刷随铺 1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，用 铁抹子排实抹平，然后试铺花岗岩石材，对好纵横缝，用橡皮槌轻击 板块，使砂浆挤满，并到达铺设的标高、试铺适合后，将板材取下在 垫层上洒水泥浆结合层， 再粘铺花岗岩石材。 粘铺时板块要水平落下， 用橡皮槌悄悄击敲，随时用水平及直尺找平，铺好一块后，顺次退着 粘铺。 粘铺 24 小时后，洒水维护三天，经查看有无空鼓，开裂等缺点，以便及时替换 修补。然后用与板材相同色彩水泥浆灌缝，随行将地上擦洁净。待结合层水泥浆 强度到达要求后，打蜡擦亮。最终铺干锯沫掩盖维护，应留意禁止洒水，防止污 染地上色泽。 ③ 质量要求 花岗岩石材的种类、规范、色彩和图画有必要契合规划要求，板面 不该有翘曲列纹，缺棱掉角等缺点。 石材与底层应粘接结实，不该有空鼓现象，外表应整齐，色彩一至，嵌缝紧密， 深浅一至，不得有起碱、污点和显着的光泽受损处。 （2） 地砖地上 ① 工艺流程 整理底层→抹底层砂浆→弹线、找规则→铺砖→勾缝→维护→查验、交活 ② 施工办法 施工前，将混凝土楼地上整理洁净，如有油污用 10％火碱水刷净，并用清水冲 净。 将整理好的底层洒水湿润，并撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫随铺灰。然后依据 ＋50 线造出底灰上皮标高抹灰饼，从房间的一侧开端每隔一米冲筋一道，有地 漏的房间由房间四周向地漏方向放射冲筋, 用 1：3 干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、 刮平，厚度约为 20mm，刮平常砂浆要拍实、划毛并洒水维护。 依据以确认好的砖数和缝宽在地上上沿房间纵横两个方向弹出操控线， 并严厉控 制好方正。 铺贴前，应先将面砖浸水 2—3h（至无气泡放出停止），再取出，阴干后运用。 铺砖时应先铺好三个面，留出一个面作为出入口，找好方位及标高，以此作为筋 压线，每块砖均应跟线，详细铺砖办法为： 铺砖时首要在底灰上洒水泥浆， 然后在砖的反面抹粘结砂浆， 其合作比不小于 1： 2.5，厚度不小于 10mm，因为砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止影响粘 结作用。将抹好灰的砖码砌究竟灰上，用胶锤砸实找平。 已铺好的砖，将缝内剩余的砂浆打扫洁净，并将砖面砸实，有坏砖及时替换。用 1：1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平坦润滑。 对已铺好的地上应加强维护，在常温下用锯末掩盖 48 小时，并洒水维护，竣工 后 3-4 小时禁绝上人践踏。 ③ 质量要求 各种面层所用地砖的种类、 质量有必要契合规划要求， 面层与底层的结合有必要结实， 无空鼓现象。 各种地砖的外表应洁净，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角现象。 有斜度要求的地上，斜度应契合规划要求，与地漏结合处紧密结实，无渗漏。 关于已竣工的地上应进行维护，防止磕碰，禁止用钢材、铁件等重物在地上乱砸 乱扔，油漆施工时禁止污染地上。 4、卫生间装修工程 （1） 地上防滑地砖 ① 工艺流程 基底处理→40 厚 C20 细石混凝土 （水泥砂浆找平层） →聚氨酯涂膜防水→抹底层 砂浆→弹线、找规则→铺砖→勾缝→维护→查验、交活 ② 施工办法 a、防水施工 首要底层有必要整理洁净，先抹 1:3 水泥砂浆找平层，并向地漏找泛水，四周抹成 小八字角。当底层含水率小于 8%时，即可涂刷聚氨酯防水涂膜，涂膜防水层要 分三遍进行涂刷，厚度为 1.5mm～1.8mm，防水涂膜应沿四周墙面高起 250mm。 b、防滑地砖施工 做法与地砖地上相同 ③ 质量要求及保证办法 卫生间地上应低于相邻房间 20mm，并向地漏找坡。要求作避水 实验，24 小时无滲漏即为合格。 防水层标明要平坦，应契合排水要求，无显着积水现象。涂膜防 水层施工后在未固化前不答应上人行走践踏，防止损害防水层，形成 渗漏。 施工时应留意防水层产生渗漏， 大多产生在穿过楼板及墙身等处 的管根、地漏、阴角处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清 理不净，产生空地，施工前应仔细查看管根等处是否松动，并及时修 补和安定。 为处理排水管根部易渗漏问题， 可采纳排水管根部选用专用堵孔 钢板支设， 孔内灌注细石砼至板上皮下 10～20mm 处， 做防水加强层， 用防水涂膜浇至板上皮，并爬上管壁至少 50mm，保证无渗漏。 关于地漏外壁堵孔不严易形成渗漏现象， 施工时应对孔洞四周砂 浆除掉洁净显露石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的 2/3 处，做 防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有显着的泛水，地 漏顶面高度要低出地上 10mm。 （2） 釉面砖施工 ① 工艺流程 整理底层→弹水平、笔直操控线→垫板尺→贴砖→查看、查验、 交活 ② 施工办法 施工前，首要将底层外表整理洁净，然后依据室内规范水平线， 找出地上标高，按贴砖的面积核算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙 面的水平缓笔直操控线。 镶贴釉面砖前，应先将釉面砖放入水中浸泡 2 个小时以上，晒干 后方可运用，并在釉面砖张贴面上涂改一层专用粘结剂，然后进行粘 贴。 张贴前应依据核算好的最下一皮砖的下口标高， 垫好板尺作为第 一皮砖下口的规范，底尺有必要水平，摆实摆稳。 铺贴时，首要铺贴最底层一皮砖，将砖紧靠底尺贴在墙面上，用 木槌悄悄击打砖面，使砖紧贴墙面。然后在墙面上每间隔 2m 左右竖 向镶贴一排砖，作为墙面笔直、平坦的规范，然后按此标进行镶贴。 铺贴完结的墙面应进行质量查看， 并用与面砖色彩共同的水泥浆 将接缝嵌擦密实，最终将墙面擦拭洁净。 ③ 质量规范 所选用面砖的种类、规范、色彩有必要契合规划要求，镶贴面砖必 须结实，无倾斜、缺楞、掉角和裂缝等现象。 外表平坦、洁净、色彩共同，无污染、起鼓及光泽受损处。 接缝填嵌密实、平直、宽窄共同，非整砖的运用部位适合。 5、吊顶工程 ① 工艺流程 弹线→装置主龙骨吊杆→装置主龙骨→装置次龙骨→调整、固定，刷防锈漆→安 装罩面板→清洁维护 ② 施工办法 依据规划要求，确认标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好 龙骨分档方位线；装置吊杆：吊杆应与楼板选用胀大螺栓衔接结实，并在吊杆上 涂刷防锈漆；装置龙骨：龙骨应与吊杆选用双螺栓进行衔接，以防止龙骨产生移 动，龙骨装置次序为边龙骨→主龙骨→次龙骨；装置罩面板：在吊顶内各种设备 管线预埋装设完结后方可进行施工。 ③ 质量要求 罩面板选材要求色彩、 规范、 巨细相同， 不合格的板材禁绝运用， 装置吊杆时应严厉操控标高、档距，并涂刷防锈漆，罩面板装置完结 后应留意清洁维护，防止形成污染。 6、门窗工程 （1） 塑钢门窗装置 ① 施工办法 塑钢门窗出场时，首要目测查看外表色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，接口是 否紧密， 查看钢衬壁厚和防锈处理是否契合规范要求，一起查看出厂查验合格证 和出产合格证，并按图纸核对种类类型、尺度，配件契合规划要求后入库堆放． 将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结有必要结实。 预埋件的数量、方位、埋设和衔接办法应契合规划要求和有关规范规 定。 门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。 ② 质量要求 塑钢门窗及其附件和玻璃的质量有必要契合规划要求和有关规范 的规则。 门窗扇封闭紧密，开关灵敏，无阻滞回弹，无变形倒翘。 门窗附件装置彻底，装置结实，方位正确，规矩，启闭灵敏，适 用漂亮。 门窗框与墙体间的缝隙填嵌丰满密实，外表平坦，嵌塞资料契合 规划要求。 门窗扇外表洁净，平坦，色彩共同，无划痕碰伤，无污染，拼接 缝紧密。 （2） 木门装置 为了保证工程质量和装修木门的作用，有用做好制品维护，选用 后塞口法进行装置。 1） 施工关键 门窗洞口要按图纸上的方位和尺度留出。洞口应比门窗口大 30—40mm（每边大 15—20mm）。 垒墙时，洞口两边按规则砌入木砖或打眼，木砖巨细约为半砖， 间隔不大于 700cm，每边 3 块。 装置门框、窗框时，先把门框塞进门洞内，用木楔暂时固定，用 线锤和水平尺校对。校对后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上 应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。 立口时，必定要留意：特别要留意门的敞开方向。门框的居中位 置应保持共同。 2）门扇装置 1 施工预备 装置门扇前，先要查看门框上、中、下三部分是否相同宽，假如 相差超越 5mm，应修整。 核对门扇的敞开方向，并打记号，防止把扇安错。 装置门扇前， 预先量出门框口的净尺度， 考虑风缝 （松动） 巨细， 再作进一步确认扇的宽度和高度， 并进行修刨， 应将门扇定于门框中， 并查看校对与门框合作的松紧度。因为木材有干缩湿胀的性质，并且 门扇、门框上都需求留出油漆打底层的厚度，所以装置时要留缝。一 般门扇对口竖缝留 1.5—2.5mm，并按此尺度进行修刨。 2 施工关键 将修刨好的门扇，用木楔暂时立于门框中，排好缝隙后画出铰链 方位。铰链方位距上、下边的间隔宜是门扇高度的 1/10，这个方位对 铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链 页槽，铰链页槽应外边浅，里面深，其深度应当是把扇挂上，查看缝 隙是否契合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。查看合格后，再把 螺丝钉悉数上齐。 3 装置质量要求 装置门框或成套门，应契合下列规则 门框装置前应校对规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平 拉条，防止在运送和按扎过程中变形。 门框（或成套门）应按规划要求的水平标高和平面方位在垒墙的 过程中进行装置。 当需求先垒墙后装置门框时，宜在预留门洞口一起，留出门框走 头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。 当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应杰出墙面，凸出的厚度 应等于抹灰层的厚度。 门框与外墙砌体间的空地，应填塞保温资料。 门窗小五金的装置，应契合下列规则 小五金应装置彻底，方位适合，固定牢靠。铰链距门上、下端宜 取立边高度的 1/10，并避开上、下冒头。装置后，应开关灵敏。 小五金均使用木螺丝钉固定，不得用钉子替代。应先用捶打入 1/3 深度，然后拧入，禁止打入悉数深度。选用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺钉直径的 0.9 倍。 不宜在暗冒头与立边的结合处装置门锁。 门拉手应坐落门高度中 点以下，门拉手距地上以 0.9—1.05m 为宜。 四、制品维护 1、 装置完的塑钢门窗，维护膜禁绝撕去，防止形成外表磨 损。 2、 墙面抹灰时，禁止用木板搭在窗框上，防止形成窗框变 形。 3、 施工中防止铁管或其他东西碰、砸窗框，防止形成窗框 外表划痕、破损、变形。 4、 地砖铺贴完结后，4-5 天内禁止上人践踏。 5、 施工中，禁止用钢材、铁管的物品在施工完结的地砖上 乱扔乱砸，形成地砖裂缝、吊角等问题。 6、 墙面刷涂料时，禁止污染地上、门窗等已竣工的工程。 7、 墙面涂料未彻底枯燥时， 禁止打扫地上， 形成墙面污染。 8、 禁止在施工完结的墙面上乱写乱画、钉钉子，禁止在楼 内巨细便。 9、 禁止从装置完扶手、栏杆的楼梯间运送铁管、管线、各施工班组关于自己担任的施工部位， 应随时进行整理、 清洁作业，关于东西、原资料应应加强管理，防止损坏东西，造 成原资料糟蹋。 11、 各施工班组组长要加强对施工人员的教育，增强施工人 员的责任心，如产生损坏制品的状况，将依据有关规则对施工班 组进行处分。